Plastik Kapaklı Şişe

Plastik kapaklı şişe tasarımının özellikleri nelerdir?

İşlevselliği ve insanileştirilmiş tasarımı birleştirmek

En büyük avantajı plastik kapaklı şişeler Kullanıcıların tek elle çalıştırabilmesi ve şişe kapağını kaybetmemesi için uygun olan, aynı zamanda kullanım hijyenini ve sızdırmazlığını artıran entegre açılır yapı tasarımıdır. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd., açılır kapaklı şişelerin tasarımında geniş çapta ergonomik ilkeleri benimser, açılır kapağın açılma açısını ve açma ve kapama kuvvetini optimize eder, böylece kolayca gevşememesini veya sızmamasını sağlarken kullanımı kolaydır. Bu tip yapı özellikle şampuan, losyon, yüz temizleyici gibi tekrar tekrar kullanılması gereken küçük hacimli ürünler için uygundur.

Örneğin, kozmetik müşterileri için tasarım ekibimiz, kullanım sıklığına ve ürünün doku özelliklerine göre farklı şişe ağzı boyutları ve direnç yapıları seçecek ve kullanıcı deneyimi sağlarken, israfı azaltmak için sıvı miktarının doğru bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlayacak.

Malzeme seçimi ve sızdırmazlık performansı
Yüksek kaliteli plastik çevirme kapaklı şişeler sadece güzel değil, aynı zamanda dayanıklı, güvenli ve iyi kapatılmış olmalıdır. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd., müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirmek ve geliştirmek için PP (polipropilen), HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) ve PET (polietilen tereftalat) gibi ana akım malzemeleri kullanıyor. PP malzeme, açılır kapanır yapının menteşe tasarımına uygun, iyi kimyasal korozyon direncine ve esnekliğe sahiptir; PET ise yüksek şeffaflığa ve iyi hava sızdırmazlığına sahiptir ve üst düzey tuvalet malzemeleri veya kozmetik ambalajlarında yaygın olarak kullanılır.
Ayrıca, şişe kapağının taşıma, depolama ve günlük kullanım sırasında mükemmel sızdırmazlık performansını koruyabildiğinden emin olmak için negatif basınç, düşme, sıcak ve soğuk döngü testleri ve diğer yöntemlerle profesyonel bir sızdırmazlık testi sürecimiz var.
Üretim süreci ve özelleştirme hizmeti
Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd., 2016 yılında kurulduğundan bu yana plastik ambalaj üretiminde dokuz yılı aşkın deneyime sahiptir. Şirket 13.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır, 50'den fazla enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve 15'ten fazla montaj hattına sahiptir ve yıllık ihracat hacmi 4-5 milyon ABD dolarıdır ve ürünleri Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Avustralya, Kanada ve Orta Doğu gibi birçok ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir.
Tam süreçli OEM/ODM özelleştirme hizmetleri sağlıyoruz ve açılır kapanır şişelerin rengini, yapısını ve dekoratif efektlerini müşterinin marka stiline ve ürün konumlandırmasına göre uyarlayabiliyoruz. Gelişmiş püskürtme, UV kaplama, serigrafi baskı, sıcak damgalama ve etiketleme teknolojisinin yardımıyla yalnızca temel fonksiyonel ambalaj çözümleri sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda ürünlerin görsel etkisini ve marka bilinirliğini de artırabiliyoruz.

Plastik kapaklı şişenin enjeksiyon ve şişirme prosesinde en kritik kalite kontrol noktaları nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama prosesinde kalite kontrolün kilit noktaları
1. Kalıp doğruluğu ve bakımı
Plastik döner kapağın açılma ve kapanma yapısı, özellikle menteşe kısmı olmak üzere son derece yüksek kalıp doğruluğu gerektirir. Kapağın düzgün açılıp kapanmasını ve güvenilir kapanma ve sızdırmazlığın sağlanması için kalıp boşluğu ile kalıp göbeği arasındaki eşleşme doğruluğu mikron seviyesinde kontrol edilmelidir. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd., uzun vadeli istikrarlı kalıp performansı sağlamak için kalıp tasarımı ve bakımında CAD/CAM entegre sistemini ve periyodik bakım mekanizmasını benimser.
2. Enjeksiyon kalıplama parametre kontrolü
Erime sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, soğuma süresi vb. gibi parametreler ürünün görünüm düzlüğünde, boyutsal kararlılığında ve iç gerilim kontrolünde belirleyici bir rol oynar. Sıkı bir süreç parametre veritabanı geliştirdik ve her kalıbın kalıplama durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için PLC otomasyon sistemini kullanıyoruz; kabarcıklar, kısa çekimler, büzülme vb. gibi kalite sorunlarının olasılığını etkili bir şekilde azaltıyoruz.
3. Malzeme kurutma ve saflık kontrolü
Enjeksiyon kalıplamada kullanılan hammaddelerin (PP, HDPE gibi), kalıplama işlemi sırasında su buharının neden olduğu gümüş çizgileri ve kabarma gibi kusurların oluşmaması için uygun kuruluk derecesine sahip olması gerekir. Şirket, malzemelerin saflığını ve uygulanabilirliğini sağlamak için nem alma ve kurutma makinesiyle donatılmış bağımsız bir hammadde işleme alanına sahiptir.
4. Üstü açılır menteşe yorulma testi
Ürünün dayanıklılığını sağlamak amacıyla, menteşenin günlük kullanımdaki sağlamlığını ve ömrünü doğrulamak için açılır kapanır şişe üzerinde döngüsel bir açma ve kapama yorulma testi gerçekleştireceğiz. Nitelikli ürünler en az 5.000 açma-kapama testinden kırılma ve deformasyon olmadan geçmelidir.
Şişirme işleminde kalite kontrolün kilit noktaları
1. Ön üfleme ve soğutma kontrolü
Plastik şişeler çoğunlukla ekstrüzyon üflemeli kalıplama veya enjeksiyonlu germeli üflemeli kalıplama ile yapılır. Üfleme kalıplama işleminde, ön üfleme hava basıncı, üfleme gecikmesi ve kavitenin soğuma hızı, şişe duvar kalınlığının ve sertliğinin tekdüzeliğini etkileyen temel faktörlerdir. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. uzun yıllardan beri teknoloji biriktirmiş ve şişenin hafif ve iyi sertliğe sahip olmasını sağlamak için şişirme eğrisini parametrik olarak kontrol etmiştir.
2. Şişe ağzı ve şişe kapağının tolerans kontrolü
Şişe gövdesi ile şişe kapağı arasındaki bağlantının anahtar parçası olan şişe ağzının diş yapısı, toleransı ve eş eksenliliği kapak kalıbıyla tam olarak uyumlu olmalıdır. Kalite kontrol ekibimiz, döner kapağın sorunsuz bir şekilde açılıp kapanmasını ve güvenilir bir şekilde sızıntı yapmasını sağlamak amacıyla şişe ağzı boyutunun ve sıkma torkunun tasarım standartlarını karşılayıp karşılamadığını tespit etmek için üç boyutlu bir ölçüm cihazı ve bir döner tork test cihazı kullanacaktır.
3. Şişirme kalıplama çapakları ve şişe tabanı kalınlığı tespiti
Şişe tabanı kuvvetin yoğunlaştığı alandır. Kalınlık yetersizse düşüp kırılması kolaydır. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd., her bir şişe tabanı partisinin kalınlığının sabit olmasını ve akış çizgileri ve çatlaklardan arınmış olmasını sağlamak için kızılötesi kalınlık tespit ekipmanı ve manuel numune alma kombinasyonunu kurar.
4. Şeffaflık ve kabarcık kontrolü
PET şeffaf şişeler için, şişe duvarının temiz olup olmadığı ve kabarcık veya yabancı madde içerip içermediği, üst düzey ambalajın kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Şişe gövdesinin şeffaf ve renginin tutarlı olmasını sağlamak için tam otomatik optik kontrol ekipmanları ve ithal hammaddeler kullanıyoruz, bu da marka ürünlerinin görsel güzelliğini artırıyor.